一、風(fēng)管制作

　　經(jīng)檢驗合格后的鍍鋅鋼板，對不同規(guī)格的風(fēng)管采用按規(guī)范要求的不同厚度的板材。在熟悉圖紙風(fēng)管的尺寸和布局的基礎(chǔ)上，由熟練的技工師傅放線開料，保證風(fēng)管制作安裝符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定。

　　1.風(fēng)管法蘭將按照圖紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一制作，法蘭的螺栓孔采用沖床和模具進行定距離沖制，法蘭的成型焊接也采用模具進行定位焊接，以確保同一規(guī)格的風(fēng)管法蘭具有互換性。

　　2.法蘭的加工除邊長（或直徑）按規(guī)范要求外，還應(yīng)嚴格做到：

　?、傩筒谋仨毥?jīng)發(fā)包人認可，不得有銹蝕、結(jié)皮或麻點。

　?、诜ㄌm組焊對縫平整度錯口不大于0.5mm，鉚釘孔間距不大于100mm，孔距準確，應(yīng)具有互換性。

　　③焊渣、焊接飛濺物、浮銹應(yīng)*清除干凈。

　　④涂擦附著力強的銹底漆二層，螺孔轉(zhuǎn)角不得有油漆淋滴現(xiàn)象。

　　3.鋼板開料后，由熟練鉚工進行壓加強筋、咬口、折彎等工序進行風(fēng)管的制作，咬口處應(yīng)嚴密。制作成形后，將法蘭固定于風(fēng)管兩端，并在兩法蘭面平行時，將法蘭在風(fēng)管上鉚固。風(fēng)管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂和孔洞。風(fēng)管與法蘭的共同制作關(guān)鍵點是材料開料的準確和制作場地的平整，制作好的風(fēng)管不得有扭曲或傾斜。風(fēng)管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進行編號。

　　二、風(fēng)管安裝

　　1.支吊架制作安裝

　　根據(jù)規(guī)范的要求，對不同規(guī)格的風(fēng)管采用不同大小的支吊架。吊桿的長度要根據(jù)風(fēng)管的尺寸和安裝高度，以樓層梁或鋼架的高度來下料加工。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿油銹漆和面漆各兩遍。吊桿制作好后，就可以根據(jù)風(fēng)管的布置方位進行安裝，間距符合設(shè)計規(guī)范的要求。

　　2.風(fēng)管吊裝

　　根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求，進行風(fēng)管安裝。風(fēng)管安裝前，做好組裝件的清潔工作，之后根據(jù)圖紙風(fēng)管各系統(tǒng)的分布，按照制作好的風(fēng)管編號進行排列、組合，核對風(fēng)管尺寸，所在軸線位置符合圖紙后，方可吊裝。吊裝用手動葫蘆，可以由起重班組配合，注意吊裝時風(fēng)管的平衡升降，以側(cè)滑或傾倒。風(fēng)管用角鋼橫擔(dān)固定于支吊架上。風(fēng)管安裝時，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。交叉作業(yè)時一定要與水施、電施協(xié)調(diào)配合好，同時要注意安全。風(fēng)管安裝好后，檢查風(fēng)管的安裝高度是否滿足設(shè)計要求，風(fēng)管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。

　　3.本工程風(fēng)管加固措施

　　矩形風(fēng)管邊長≥630mm和保溫風(fēng)管邊長≥800mm，管段長度在1.2m以上必須采用加強筋或其它加固。

　　三、風(fēng)管的漏風(fēng)量測試

　　風(fēng)管的嚴密程度是反映安裝質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，是風(fēng)管安裝的重要監(jiān)控手段。經(jīng)測試合格的風(fēng)管系統(tǒng)，可止冷量的流失，節(jié)省能源。本工程風(fēng)管漏風(fēng)量測試如設(shè)計不另做要求就采用漏光法，它是運用光線對小孔的強穿透性，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴密性進行檢測的一種方法。檢測應(yīng)在晚上進行，保證四周環(huán)境較暗，將100W帶保護罩的低壓照明燈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，沿檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。

　　低壓系統(tǒng)（工作壓力≤500Pa為低壓系統(tǒng)）抽查5％，每10米接縫漏光點不應(yīng)多于2處，且100米接縫平均不大于16處。